Walter AG präsentiert ConeFit-Fräser auf dem neusten Stand
Mit der Überarbeitung der ConeFit-Fräser präsentiert die Walter AG das Wechselkopfsystem auf dem neusten Stand: 17 Fräserfamilien wurden auf acht zusammengeführt und mit neuen, an die aktuelle Nomenklatur angepassten Bestellcodes versehen. Für Kunden bedeutet dies ein deutlich vereinfachtes Bestellhandling. Gleichzeitig profitieren Anwender von einer technischen Aufwertung durch die neu hinzugekommene Beschichtung mit der hochverschleißfesten Walter Sorte WJ30TP. Die universelle TiAlN-Schicht mit goldfarbener ZrN-Decklage ermöglicht nicht nur hohe Standzeiten, sie erlaubt auch eine schnelle Verschleißerkennung. Wie alle ConeFit-Wechselköpfe zeichnen sich die überarbeiteten Fräser zudem durch ihre hochgenaue, selbstzentrierende Schnittstelle aus Gewinde, Konus und Anlagefläche aus. Sie erlaubt Werkzeugwechsel mit höchster Präzision
Technisch besonders hervorzuheben ist der ConeFit-Fräser MD340 – ein Spezialist für ISO P-Werkstoffe. Seine variable 39°/41°-Helix reduziert Vibrationen, was die Laufruhe und die Werkzeugstandzeit deutlich erhöht. Der z4-Fräser ist im Durchmesserbereich 10–20 mm, mit und ohne Eckenradius, erhältlich. Neben den aktuellen Highlights, MD340, MC430 und MC500 (beide ebenfalls mit WJ30TP) sowie dem innengekühlten, unbeschichteten MD070 gehören noch weitere Fräser zum überarbeiteten Walter ConeFit-Programm. Zur breiten Auswahl an leistungsstarken, nachschleifbaren Fräsköpfen kommt deren große Flexibilität im Einsatz, da der Nutzer verschiedene Fräsköpfe eine Aufnahme einsetzen kann. Der Fräser-Wechsel erfolgt in Sekunden – ohne Umrüstaufwand, bei minimalen Stillstandzeiten. Anwender, z.B. aus dem Maschinenbau, der Energie- oder Automobilindustrie, erhalten so eine wirtschaftlich und technologisch überzeugende Lösung, die einfach zu bestellen ist, nachhaltig und leistungsstark.
